文章基本信息

• 標(biāo)題：Kevlar纖維UD片材復(fù)合材料的防dan性能

• 作者：閆衛(wèi)星、郭艷文、徐行浩、黃曉梅、曹海建

• 期刊：《復(fù)合材料學(xué)報》2025年第42卷第1期

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研究背景與意義

隨著國際局勢緊張，防dan材料需求激增，輕量化、高防護(hù)性能成為核心需求。Kevlar纖維因其高強(qiáng)度、高模量、耐高溫等特性，成為防dan領(lǐng)域的理想材料。然而，其表面光滑、與樹脂基體結(jié)合性差的問題限制了應(yīng)用。本文通過優(yōu)化樹脂配比、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計，探索該Kevlar纖維UD片材復(fù)合材料的防dan性能提升方案。

實(shí)驗方法與關(guān)鍵材料

1. 材料

• Kevlar纖維（400D，單絲強(qiáng)度18cN/dtex）

• 基體樹脂：水性聚氨酯（固含量30wt%）+ 水性丙烯酸樹脂（固含量30wt%）

• 制備工藝：濕法纏繞技術(shù) + 熱壓成型（熱壓機(jī)(Carver 4386，邁可諾科有限公司）

• 樣品設(shè)計

  • 通過調(diào)整樹脂配比（如1:2、2:1等）、樹脂含量（10wt%-32wt%）及熱壓參數(shù)（壓力、溫度、時間），制備不同復(fù)合靶板。

  • 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：測試4種疊層結(jié)構(gòu)（如8UD/4UD/8UD）的防dan性能。

• 測試方法

  • 參照GA 141—2010《jing-用防dan衣》標(biāo)準(zhǔn)，使用7.62×17子d（速度445±10m/s）進(jìn)行彈道侵徹實(shí)驗。

  • 測量背凸深度（BFS）和貫穿層比例，分析破壞形貌與能量吸收機(jī)制。

核心研究結(jié)果

1. 樹脂配比的影響

• 配比：水性聚氨酯與水性丙烯酸樹脂質(zhì)量比 1:2 時防dan性能優(yōu)良。

• 原因：

  • 丙烯酸樹脂占比過低：界面粘結(jié)差，纖維滑移，能量吸收不足。

  • 丙烯酸樹脂占比過高：基體力學(xué)性能下降，應(yīng)力傳遞不均。

2. 樹脂含量的影響

• 含量：19wt% 時抗凹陷性能佳（BFS最小為14mm）。

• 原因：

  • 含量過低：纖維未被全部包裹，易脫粘。

  • 含量過高：纖維被過度束縛，脆性斷裂增加，能量吸收減少。

3. 熱壓工藝的影響

• 參數(shù)：壓力10MPa、溫度130℃、時間20分鐘。

• 原因：

  • 過低：樹脂流動性差，界面結(jié)合不良。

  • 過高：樹脂擠出纖維間隙，界面性能劣化。

4. 防dan機(jī)制分三階段

1. 剪切破壞：子d初速高，纖維橫向剪切失效（彈孔直徑≈7mm）。

2. 拉伸斷裂：子d變形后接觸面積增大，纖維軸向拉伸斷裂（彈孔直徑≈11mm）。

3. 拉伸變形：應(yīng)力波擴(kuò)散，纖維拉伸變形吸收剩余能量（背凸面積達(dá)48.7cm²）。

5. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

• 結(jié)構(gòu)：8UD/4UD/8UD 疊層設(shè)計（前8UD抗沖擊，中間4UD增強(qiáng)變形吸能，后8UD限制背凸）。

• 優(yōu)勢：平衡抗凹陷性能（BFS≈18mm）與損傷容限（貫穿層比例較低）。

結(jié)論與實(shí)用價值

1. 工藝優(yōu)化：樹脂配比1:2、含量19wt%、熱壓參數(shù)10MPa/130℃/20min為推薦組合。

2. 設(shè)計啟示：通過多層疊合結(jié)構(gòu)（如8UD/4UD/8UD）可顯著提升防dan性能，兼顧柔性與防護(hù)。

3. 應(yīng)用前景：為柔性防dan衣、輕量化裝甲等提供理論支持，推動高性能復(fù)合材料在民用防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用。

相關(guān)研究擴(kuò)展

• 對比材料：UHMWPE纖維雖輕但抗蠕變差，Kevlar在抗凹陷和耐溫性上更具優(yōu)勢。

• 未來方向：結(jié)合仿生設(shè)計（如四角星背凸結(jié)構(gòu)）或引入納米改性樹脂，進(jìn)一步提升界面性能。

參考文獻(xiàn)：文中引用了30余篇國內(nèi)外研究，涵蓋防dan機(jī)制、樹脂改性、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等領(lǐng)域，如Yang等對UHMWPE的研究、周慶等對層間混雜裝甲的分析等。